26 Ago ¿Cómo se gestionan los residuos de un taller de mecanizado?
Los residuos de un taller de mecanizado pueden ser muy distintos en función de los materiales, máquinas y procesos que utilice. Virutas metálicas, aceites, taladrinas, envases o filtros usados… No deben tratarse todos de la misma manera.
Principales residuos del taller de mecanizado
Entre los residuos más habituales se encuentran:
- Virutas y recortes metálicos: pueden ser de acero, aluminio, cobre, latón… y conviene mantener separadas las distintas fracciones siempre que sea posible.
- Aceites usados: procedentes de la lubricación y mantenimiento de la maquinaria. No deben mezclarse con otros residuos ni verterse.
- Taladrinas y fluidos de mecanizado: se utilizan para refrigerar y lubricar durante determinados procesos. Cuando pierden sus propiedades deben gestionarse según su composición.
- Envases contaminados: garrafas, bidones y otros recipientes que hayan contenido aceites o productos químicos requerirán una gestión distinta a la de los envases convencionales.
- Filtros, absorbentes y trapos: pueden acumular aceites y otras sustancias.
- Equipos y componentes fuera de uso: motores, herramientas, maquinaria o cableado a veces contienen materiales valorizables y reutilizables.
¿Cómo deben separarse?
Los residuos de un taller de mecanizado deben separarse desde el punto en el que se generan. Mezclar materiales puede dificultar su recuperación, aumentar los costes de tratamiento y hacer que, residuos cuya valorización podría darte un beneficio económico, se pierdan.
Por ejemplo, las virutas de acero, aluminio, cobre o latón conviene mantenerlas diferenciadas siempre que sea posible. También deben separarse de aceites y taladrinas, pues la contaminación con estos productos puede requerir tratamientos adicionales.
Para organizar correctamente los residuos es fundamental:
- Identificar qué residuos genera cada proceso
- Utilizar recipientes adecuados y correctamente identificados para cada tipo de residuo
- Evitar mezclar residuos incompatibles o contaminar la chatarra metálica con otros productos
- Evitar derrames durante el almacenamiento
- Entregarlos a un gestor autorizado
Esta separación permite aprovechar mejor el valor de los metales. Una fracción de acero limpia y correctamente clasificada puede destinarse a procesos de recuperación como materia prima secundaria.
Separar los residuos en origen permite recuperar los materiales y aprovechar el valor de la chatarra generada por la actividad.
Si tienes un taller de mecanizado, esto es lo que debes hacer con los residuos
Si tu empresa produce residuos de un taller de mecanizado es la responsable de garantizar que se gestionan correctamente. Lo más importante es recurrir a operadores autorizados para su recogida, transporte, tratamiento o valorización.
Contar con un chatarrero cerca de Madrid como Arcediano Recuperaciones facilita la retirada y gestión de los residuos metálicos generados por el mecanizado, especialmente cuando se producen de forma periódica y en cantidades importantes.
Una gestión adecuada permite mantener el taller más ordenado, reducir riesgos derivados del almacenamiento de residuos y favorecer la recuperación de materiales que todavía pueden aprovecharse, obteniendo un rédito económico a cambio.